钢铁制造按照制铣工序 > 制钢工序 > 连续铸造工序 > 轧制工序的顺序进行。

01. 制铣工序生产铁水的基础工序

将铁矿石和炼焦煤、烟煤放入约100m高的高炉后，吹入1,200℃左右的热风，炼焦煤燃烧产生的热量，使铁矿石熔化，变成铁水。也就是说，炼焦煤燃烧后产生的一氧化碳(CO)与铁矿石发生还原反应，生产出铁水。即，炼焦煤同时起到熔化铁矿石的热源作用和从氧化铁状态的铁矿石中分离氧气和铁水的作用。从将铁矿石装入高炉到变成铁水出来需要5~6小时左右，此时铁水的温度上升到1,500℃。这种铁水中除了铁成分以外，还含有碳(C)或硫磺等杂质，被称为铁水。

02. 制钢工序从铁水中去除杂质，做成钢铁的工序

高炉生产的铁水中碳(C)含量大，还有磷(P)、硫磺(S)等杂质，被称为铁水，将其放入转炉中。
在转炉中放入废钢和铁水后，吹入纯氧。通过这一过程，筛选出磷或硫磺、碳成分。 
这种杂质被清除后的铁水称为融钢。

03. 连续铸造工序液体铁变成固体的工序

注入液体钢铸模(mold)中，并通过连续铸造机冷却、凝固，连续做成板坯或方坯、方钢等中间材料。 
在这一过程中，方坯再经过钢片轧钢机变成方钢，通过线材轧钢机加工成线材。而板坯则通过厚板轧钢机成为厚板，或进入热轧机，成为热轧钢板等。

04. 轧制工序将铁做成钢板或线材的工序

轧制是指将连续铸造工序中生产的板坯、方坯、方钢等通过多个辊(Roll)之间，连续施加力量使其变长或变薄的过程。轧制工序大体可分为热轧和冷轧两种方法。