一、低原料高出铁高炉操作

在高炉的铁水生产性指数中是出铁率。出铁率是高炉的操作能率数据，指的是1?高炉体积一天的出铁量。但是在铁水成本中，原料占的比重高达76%以上。因此，开发和使用低价原料的技术才是决定高炉竞争力的重要因素。代表性的低价原料有褐铁矿石、普通炭及微粉炭，其中微粉炭的制造成本比焦炭低30%左右。

因此，POSCO通过高微粉炭吹入比式装入物分布控制技术和按照高炉内装入物下降速度来自动控制微粉炭吹入量的“炉热自动管理AI(Artificial Intellliqence)”系统，来持续提高微粉炭的使用比例。

二、转炉连续运行操作操作

     转炉(Converter)是指形状像西洋梨，能360度旋转支撑轴周围结构的大铁水容器。这种转炉启动模式在过去共3个转炉中只运行2个，1个处于待机状态，因此存在剩有铁水时也不能提高生产性的问题。

但是，通过增加转炉耐火材料寿命的转炉炉体寿命提高技术等，现在能将3个转炉全部运行，不仅降低了成本，还提高了生产效率。

三、两所整个操作管理技术

钢铁产品由于制造工序非常繁杂、各种产品的用途也很多样，因此与其他制造业不同，以订制生产的体系运营。在这种订制生产体系中，为了满足客户要求的数量、品质、交货期，不仅需要准确预测需求，还需要考虑生产能力来制订生产计划、按照客户要求的品质水平来设计制造方法、遵守与客户约定的交货期、考虑各工序作业条件来安排生产数量等。

四、制钢-热刚连接生产管制技术

连接操作是指将连续铸造~热轧设备布置成一条直线，将连续铸造工厂生产的热板坯直接装入热轧加热炉中，对板坯进行加热，再对其进行轧制的作业。

这种连接操作缩短了从将板坯切断后到装入热轧加热炉中所需的时间，进而节省了板坯库存与制造时间，通过连续装入高热状态的板坯加热炉中，实现了缩短加热时间、提高热轧产品生产性、节约加热炉能耗的目的。

五、薄板产品厚度精密控制技术

钢板的厚度与平整度是决定产品品质的核心要素。

在过去，操作者依靠经验来手动调整厚度仪的测定值，因此发生钢板厚度偏差和平整度不良等问题。平整度不良时，到了下一道工序会使作业速度变慢，客户加工时会出现产品不良，因此，厚度控制技术（尤其是厚度在3mm以下的非常薄的薄板）可以说是非常重要的核心项目。